• Ленточнопильные станки

    Все ленточнопильные станки используются для прямой или фигурной распиловки различных материалов: древесины, металла, пластика.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Дисковые станки

    Дисковый станок предназначен для резки небольших заготовок в многосменных режимах при помощи твердосплавных или абразивных дисков.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    На ленточнопильном станке PEGAS GONDA (Чехия) HERKULES 660 были проведены испытания по резке заготовки из материала 42CrMo4. Время резки заготовки с шириной 440 мм и высотой 190 мм – 11 минут.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    Заготовка – диаметр 400 мм. Материал 12ХН10Т время резки заготовки – 1 час. – Трехсменная эксплуатация станка на электрометаллургическом комбинате.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    Заготовка – диаметр 800 мм. Диаметр шейки – 600 мм . Материал заготовки высокохромистый чугун HRC 65 время резки заготовки – 2 часа. – Трехсменная эксплуатация ленточнопильного станка на металлургическом комбинате.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Печь с выкатным и поднимающимся подом нагрев камеры с 6 сторон

    Заготовка загружается на под и подается в камеру печи снизу. Рабочая температура печи 1700 градусов.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Высокотемпературная вакуумная печь для спекания

    Максимальная температура 2800 градусов. Рабочая температура 2400 градусов.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

PEGAS 1200x1600 GOLEM

PEGAS 1200x1600 GOLEM
17_3.jpg

Новинка модельного года 2007, с престижной оценкой золотой медалью для наилучшего экспоната Международной машиностроительной выставки в городе Брно 2006. Фирма Pegas – Gonda является оригинальным мировым автором и производителем указанных станков.

Конструкция станка:  
Рама станка сварной конструкции направлена между двумя колоннами с линейными подшипниками с натяжкой. Благодаря наклону консоли было достигнуто уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линеарных направляющих на колоннах. Эта компоновка станка понижает вибрации и позволяет достигнуть максимальную производительность резки станка. Рабочий стол станка двигается в линеарных направляющих при помощи независимого двигателя с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции скорости подачи. Стол оборудован Т-образными пазами для укрепления обрабатываемого блока. Станок в основном исполнении оборудован гидравлической натяжкой пильного полотна, гидравлическим настроением положения держателя пильного полотна. Полотно направляется подвижными направляющими с твёрдосплавными пластинками и верхним подпирающим закалённым роликом с игольчатым подшипником. Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна. Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты. Охлаждающая система при помощи эмульсии СОЖ с распределением в направляющие полотна. Рабочие движения управляет гидроагрегат. Консоль станка применяет автоматический сенсор для считывания положения плеча над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения. Система управления станка показывает рабочие данные как скорость полотна, скорость подачи плеча в резание, так состояния отдельных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.

Стандартная оснастка станка: Транспортер стружки, освещение рабочей зоны, преобразователь частоты, пильное полотно, набор инструментов, рекомендация по обслуживанию станка


← Назад в раздел
Яндекс.Метрика