• Ленточнопильные станки

    Все ленточнопильные станки используются для прямой или фигурной распиловки различных материалов: древесины, металла, пластика.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Дисковые станки

    Дисковый станок предназначен для резки небольших заготовок в многосменных режимах при помощи твердосплавных или абразивных дисков.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    На ленточнопильном станке PEGAS GONDA (Чехия) HERKULES 660 были проведены испытания по резке заготовки из материала 42CrMo4. Время резки заготовки с шириной 440 мм и высотой 190 мм – 11 минут.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    Заготовка – диаметр 400 мм. Материал 12ХН10Т время резки заготовки – 1 час. – Трехсменная эксплуатация станка на электрометаллургическом комбинате.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    Заготовка – диаметр 800 мм. Диаметр шейки – 600 мм . Материал заготовки высокохромистый чугун HRC 65 время резки заготовки – 2 часа. – Трехсменная эксплуатация ленточнопильного станка на металлургическом комбинате.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Печь с выкатным и поднимающимся подом нагрев камеры с 6 сторон

    Заготовка загружается на под и подается в камеру печи снизу. Рабочая температура печи 1700 градусов.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Высокотемпературная вакуумная печь для спекания

    Максимальная температура 2800 градусов. Рабочая температура 2400 градусов.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

PEGAS 850x1000 HERKULES-X

PEGAS 850x1000 HERKULES-X
10_3.jpg

Очень производительным полуавтоматическим, двухколонным ленточнопильным станком. Наш предложенный вариант, определенный для производительной разрезки больше для проблематических заготовок.  
Модификация  «Х» в основном исполнении предлагает  64-ти  битовую  систему управления.  Система  управления обеспечивает  электронно-управляемую автоматическую регуляцию подачи инструмента в заготовку в зависимости от сопротивления резания, электронную настройку верхнего и нижнего положения консоли, слежение за скоростью подачи в заготовку и управление короткого хода  неподвижного кулачка тисков при движении заготовки. Система управления подготовлена для связи с дополнительными опциями (напр. управление рольгангов). 
Пила предназначена для перпендикулярной резки. 
Cтанок используется в серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку заготовок из различных материалов, включающих нержавеющие и инструментальные стали, как профилей, так массивных заготовок.  

Конструкция:

Конструкция плеча станка и частей тисков сконструирована таким способом, чтобы позволить максимально использовать биметаллические и твердосплавные полотна.

Рама станка изготовлена как сварная конструкция и она управляется двумя колонами с линейными подшипниками.  Жесткая рама станка с установкой колон у самых зажимных тисков и полотна уменьшает вибрации и тем самым достигается максимальная производительность резки станка.

"Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструирована так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.  Движение консоли помощью двух гидравлических цилиндров. Плечо станка с направляющими, с укладкой  в 4-х рядных линейных подшипниках, с большой грузоподъёмностей. Массивные стальные шкивы наклонены на 25 градусов от плоскости разреза, производительный гидравлический агрегат с двойным насосом.  Благодаря наклону консоли было достигнуто уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линейных направляющих на колоннах.  Эта компоновка станка уменьшает вибрации и позволяет достигнуть максимальную производительность резки станка.

Консоль станка применяет автоматический сенсор для считывания положения плеча над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения плеча – программируемая нажатием кнопки.

Тиски – это массивная сварная конструкция. Губки обеспечивают безопасный зажим заготовки.  Подачу тисков обеспечивает подъемный гидравлический цилиндр.  Тиски для зажатия заготовки, применяют развитую конструкцию с гидроцилиндром с большим ходом и с направлением при помощи шлифованных штанг. Основная отливка расположена в самой близи колонн для оптимизации укрепления заготовки. Регуляция давления кулачка тисков с большим ходом.

Через целый станок проходит роликовый рольганг, который поддерживает заготовки по целой длине резки.

Пильное полотно гидравлически натягивается, что позволяет в любое время выдержать идеальные условия разреза. 

Станок в основном исполнении оборудован автоматической регуляцией натяжения пильного полотна, подвижными направляющими с твёрдосплавными пластинками и верхним подпирающим закалённым роликом с игольчатым подшипником. Для уменьшения расстояния направляющих от заготовки, направляющие присоединены к кулачку тисков.

Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.

Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регулировкой скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод с планетарным редуктором мощнее привода с червячным редуктором и с двигателем приблизительно в два раза.

Охлаждающая система при помощи эмульсии СОЖ с распределением в направляющие полотна.

Массивная станина  с бункером для стружки и с транспортер стружки.

Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.

Управление 24 Вольт.

Станок оборудован терминалом управления MAHLER, частью которого является система Pegas ARP, позволяющая автоматическую регулировку скорости разреза в зависимости от сопротивления отрезаемой заготовки.  Система управления станка показывает рабочие данные, как скорость полотна, скорость подачи плеча в заготовку и состояния отдельных рабочих подач. Частью системы являются входы и выходы для присоединения специальных дополнительных опций для станка.

Рабочие движения управляет гидроцилиндр с двойным насосом. Он оборудован регулирующими кранами для настройки давления тисков

 

Стандартная оснастка станка:

Транспортер стружки

освещение рабочей зоны

преобразователем частоты

пильное полотно

набор инструментов

рекомендация по обслуживанию станка.

 

Рабочий цикл станка:  
После старта цикла станок зажимает тиски, сделает разрез с выбранной скоростью, в нижнем положении включает микродатчик, консоль поднимается в верхнее положение, и тиски открываются


← Назад в раздел
Яндекс.Метрика