• Ленточнопильные станки

    Все ленточнопильные станки используются для прямой или фигурной распиловки различных материалов: древесины, металла, пластика.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Дисковые станки

    Дисковый станок предназначен для резки небольших заготовок в многосменных режимах при помощи твердосплавных или абразивных дисков.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    На ленточнопильном станке PEGAS GONDA (Чехия) HERKULES 660 были проведены испытания по резке заготовки из материала 42CrMo4. Время резки заготовки с шириной 440 мм и высотой 190 мм – 11 минут.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    Заготовка – диаметр 400 мм. Материал 12ХН10Т время резки заготовки – 1 час. – Трехсменная эксплуатация станка на электрометаллургическом комбинате.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    Заготовка – диаметр 800 мм. Диаметр шейки – 600 мм . Материал заготовки высокохромистый чугун HRC 65 время резки заготовки – 2 часа. – Трехсменная эксплуатация ленточнопильного станка на металлургическом комбинате.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Печь с выкатным и поднимающимся подом нагрев камеры с 6 сторон

    Заготовка загружается на под и подается в камеру печи снизу. Рабочая температура печи 1700 градусов.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Высокотемпературная вакуумная печь для спекания

    Максимальная температура 2800 градусов. Рабочая температура 2400 градусов.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

PEGAS 240x280 A-CNC-F

PEGAS 240x280 A-CNC-F
2_3.jpg

Автоматический ленточнопильный станок с системой управления ЧПУ.  Длина и количество резов задается с помощью пульта управления. Станок расчитывает количество подач и осуществляет требуемые расчёты. Система ЧПУ позволяет задать до 9-ти программ для быстрой настройки длин реза. Программа автоматического изменения размера для резки на несколько длин одной заготовки. Станок позволяет выбор между резкой в автоматическом или полуавтоматическом режиме, когда все движения управляются независимо. Пила предназначена для перпендикулярной резки. Cтанок используется в серийном производстве. За счет массивной конструкции позволяет резку деталей из различных материалов, включающих нержавеющие и инструментальные стали, как профилей, так и сплошных заготовок.


Конструкция:  

Конструкция станка спроектирована таким способом, который соответствует большим нагрузкам во время эксплуатации. По этой причине все основные несущие  части станка литые и изготовлены из чугуна, что повышает жесткость конструкции, что понижает вибрацию станка и увод полотно от линии реза. Части консоли, тисков и поворотного устройства сделаны из чугуна.  

 Консоль изготовлена с уклоном на 25°, что повышает срок службы полотна.

 Тиски фиксируют заготовку перед и за зоной реза. Тиски изготовлены из чугуна и губки тисков обеспечивают безопасный зажим заготовки. Гидравлически управляемые тиски с долгим ходом.  Губка тисков передвигается по направлению наладки угла резки, фиксация помощью ручки.

Подающие тиски двигаются помощью гидравлического цилиндра. Они двигают заготовку в основные тиски на определенную длину, которую оператор в ручную устанавливает с помощью концевого упора. Для точного позиционирования подающего устройства станок доводит микроподачей. 

Подающие тиски двигаются помощью гидравлического цилиндра. Подающие тиски передвигают заготовку в основные тиски на длину, которую оператор задает на пульте управления. Позиция подающих тисков определена с помощью магнитоэлектрического микрозамыкателя и отмеривающей ленты.   Для точного позиционирования  подающего устройства станок доводит в место фиксации микроподачей. 

Направление полотна за счет твердосплавных направляющих. Автоматическая регуляция натяжения пильного полотна. Ручное натяжение.

Мотор-редуктор червячного типа. Трехфазный электродвигатель с двойной обмоткой, 2 скорости резания. Термозащита электродвигателя.

Охлаждающая система для СОЖ обеспечивает распределение жидкости в направляющие пильного полотна.

Станина  с бункером для стружки.

Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.

Управление 24 Вольт.

Она оснащена кнопкой безопасности для остановки станка, двумя для его пуска. Также присутствует регулятор подачи и другие кнопки настройки режимов станка.

Станок оборудован гидроцилиндрами, которые управляют всеми функциями автоматического станка. Подает консоль в заготовку, обеспечивает подъём консоли, открытие  и закрытие основных и подающих тисков, подачу подающего устройства.

Стандартная оснастка станка:  

подача отрезанных заготовок,

пильное полотно, набор инструментов,

рекомендация по обслуживанию станка

 

Рабочий цикл станка: Подающие тиски фиксируют заготовку, подает ее в зону реза, основные тиски фиксируют заготовку. Подающие тиски раскрываются и возвращаются на заданную длину реза. Консоль подается в заготовку, после резки материала возвращается в верхнее положение. Основные тиски открываются, подающие тиски передвинут заготовку на требуемую длину. Основные тиски фиксируют, подающие тиски раскрываются и весь цикл повторяется. Оператор только закладывает заготовку и снимает отрезанные детали. Во время резки возможно изменять скорость полотна и скорость подачи консоли в заготовку.


← Назад в раздел
Яндекс.Метрика