• Ленточнопильные станки

    Все ленточнопильные станки используются для прямой или фигурной распиловки различных материалов: древесины, металла, пластика.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Дисковые станки

    Дисковый станок предназначен для резки небольших заготовок в многосменных режимах при помощи твердосплавных или абразивных дисков.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    На ленточнопильном станке PEGAS GONDA (Чехия) HERKULES 660 были проведены испытания по резке заготовки из материала 42CrMo4. Время резки заготовки с шириной 440 мм и высотой 190 мм – 11 минут.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    Заготовка – диаметр 400 мм. Материал 12ХН10Т время резки заготовки – 1 час. – Трехсменная эксплуатация станка на электрометаллургическом комбинате.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Время резки

    Заготовка – диаметр 800 мм. Диаметр шейки – 600 мм . Материал заготовки высокохромистый чугун HRC 65 время резки заготовки – 2 часа. – Трехсменная эксплуатация ленточнопильного станка на металлургическом комбинате.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Печь с выкатным и поднимающимся подом нагрев камеры с 6 сторон

    Заготовка загружается на под и подается в камеру печи снизу. Рабочая температура печи 1700 градусов.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

  • Высокотемпературная вакуумная печь для спекания

    Максимальная температура 2800 градусов. Рабочая температура 2400 градусов.

    Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам по телефону

    +7(495)979-48-01

PEGAS 400x400 HERKULES X-CNC

PEGAS 400x400 HERKULES X-CNC

Конструкция:

Станок своей конструкцией спроектирована таким способом, чтобы соответствовал экстремальной нагрузке в условиях эксплуатации.

Рама консоли из чугунных балок направлена между двумя колоннами с линеарными подшипники с натяжкой. Жёсткая рама станка с укладкой колонн перед самыми зажимными тисками уменьшают вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка.

Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.  Плечо станка с направляющими  расположено в 4-х рядных линейных направляющих.

Подающие тиски двигаются помощью гидравлического цилиндра. Они двигают заготовку в основные тиски на определенную длину, которую оператор в ручную устанавливает с помощью концевого упора. Для точного позиционирования подающего устройства станок доводит микроподачей. 

Подающие тиски двигаются помощью гидравлического цилиндра. Подающие тиски передвигают заготовку в основные тиски на длину, которую оператор задает на пульте управления. Позиция подающих тисков определена с помощью магнитоэлектрического микрозамыкателя и отмеривающей ленты.   Для точного позиционирования  подающего устройства станок доводит в место фиксации микроподачей. 

Направление полотна за счет твердосплавных направляющих.

Электро-механическое устройство натяжения полотна  с концевым выключателем обеспечивает постоянную натяжку и тем самым соблюдать оптимальные условия резки.

Полотно защищает кожух, который защищает от стружки и СОЖ.

Очищающая щётка с приводом обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.

Мотор-редуктор червячного типа. Трехфазный электродвигатель с двойной обмоткой, 2 скорости резания. Термозащита электродвигателя.

Охлаждающая система для СОЖ обеспечивает распределение жидкости в направляющие пильного полотна и с помощью LocLine системы прямо в режущую канавку.

Станина  с бункером для стружки.

Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.

Управление 24 Вольт.

Главный выключатель установлен на торцевых дверях.  Она оснащена кнопкой безопасности для остановки станка, двумя для его пуска. Также присутствует регулятор подачи и другие кнопки настройки режимов станка.

Станок оборудован гидроцилиндрами, которые управляют всеми функциями автоматического станка. Подает консоль в заготовку, обеспечивает подъём консоли, открытие  и закрытие основных и подающих тисков, подачу подающего устройства.


Стандартная оснастка станка:  
подача отрезанных заготовок
пильное полотно 
преобразователем частоты  
набор инструментов,  
рекомендация по обслуживанию станка 

Рабочий цикл станка:  
Подающие тиски фиксируют заготовку, подает ее в зону реза, основные тиски фиксируют заготовку. Подающие тиски раскрываются и возвращаются на заданную длину реза. Консоль подается в заготовку, после резки материала возвращается в верхнее положение. Основные тиски открываются, подающие тиски передвинут заготовку на требуемую длину. Основные тиски фиксируют, подающие тиски раскрываются и весь цикл повторяется. Оператор только закладывает заготовку и снимает отрезанные детали. Во время резки возможно изменять скорость полотна и скорость подачи консоли в заготовку.


← Назад в раздел
Яндекс.Метрика